問(wèn)題一：實(shí)物被挪用了，但沒(méi)同步記錄

生產(chǎn)線急用料，車間主任跑到倉(cāng)庫(kù)說(shuō)：“這批料先給我用著，單子我回頭補(bǔ)！” 物料被拿走了，但庫(kù)存數(shù)量還沒(méi)來(lái)得及改，還是“可售”狀態(tài)。

問(wèn)題二：信息割裂，有延遲或漏洞

銷售在ERP系統(tǒng)里查庫(kù)存，看到一個(gè)“景象”。倉(cāng)庫(kù)和車間在MES系統(tǒng)或?qū)嵨镏校吹降氖橇硪粋€(gè)“景象”。兩個(gè)系統(tǒng)“雞同鴨講”，數(shù)據(jù)在時(shí)間和數(shù)量上都對(duì)不上。 銷售基于ERP的“過(guò)時(shí)地圖”接單，必然會(huì)導(dǎo)致“座位重復(fù)”的尷尬局面。

問(wèn)題三：物理擺放錯(cuò)位，人機(jī)協(xié)作斷層

庫(kù)管員將貨品A上架時(shí)，把它實(shí)際放進(jìn)了B的庫(kù)位，但手工錄入的卻是另一個(gè)位置。導(dǎo)致記錄的位置是“X處”，而實(shí)物實(shí)際躺在“Y處”，揀貨時(shí)永遠(yuǎn)找不到貨。

銷售：客戶關(guān)系受損，信譽(yù)掃地。

生產(chǎn)：產(chǎn)線斷糧，工人和設(shè)備干等，訂單交付延期。

倉(cāng)庫(kù)：掉進(jìn)“管理混亂”的黑鍋，疲于奔命地“捉迷藏”。

公司：內(nèi)部開(kāi)始互相指責(zé)，陷入低效內(nèi)耗。

問(wèn)題一解決方案：WIMS 系統(tǒng)為企業(yè)打造了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪铣鋈霂?kù)管理功能，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、一體化管控。

1.入庫(kù)質(zhì)量控制

 物品進(jìn)庫(kù)時(shí)，庫(kù)管員必須憑入庫(kù)單、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果辦理入庫(kù)手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全物品入庫(kù)。所有物品，不論購(gòu)入、銷貨退回、試用等，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)或退庫(kù)。庫(kù)房在收貨時(shí)通過(guò)掃描標(biāo)識(shí)碼，產(chǎn)品物料的入庫(kù)信息就會(huì)實(shí)時(shí)匯集到系統(tǒng)中，并同步進(jìn)行實(shí)時(shí)記賬。物料入庫(kù)后，系統(tǒng)可精簡(jiǎn)工作流程，根據(jù)識(shí)別單據(jù)貨品信息，自動(dòng)匹配后，按貨架排列順序，指引執(zhí)貨路線。

2.入庫(kù)數(shù)量控制

入庫(kù)時(shí)，庫(kù)管員必須認(rèn)真查點(diǎn)入庫(kù)物品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件、質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼等相關(guān)信息嚴(yán)禁虛假入庫(kù)，如發(fā)現(xiàn)入庫(kù)物品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全、不匹配時(shí)，不得辦理入庫(kù)手續(xù)。未辦理入庫(kù)手續(xù)的物品一律存放在驗(yàn)收區(qū)域，同時(shí)必須及時(shí)通知經(jīng)辦人員進(jìn)行后續(xù)處理。

3.出庫(kù)管理

企業(yè)所有的產(chǎn)品或物料的出庫(kù)信息實(shí)時(shí)匯集到系統(tǒng)中，保管員可以根據(jù)備料要求時(shí)間的先后順序或者貨位距離相近等規(guī)則對(duì)產(chǎn)品或物料進(jìn)行備料。物料及產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)必須按規(guī)定辦理正式出庫(kù)手續(xù)，領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)核對(duì)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼、質(zhì)量狀況，核對(duì)正確后方可發(fā)料或發(fā)貨。

問(wèn)題二解決方案：WIMS構(gòu)建全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)，根治信息割裂與流程失序

要根治“雞同鴨講”的信息割裂問(wèn)題，關(guān)鍵在于打造 “一個(gè)事實(shí)來(lái)源、一套驅(qū)動(dòng)邏輯、一種協(xié)同語(yǔ)言” 的數(shù)字化中樞。WIMS系統(tǒng)通過(guò) “一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)、一套數(shù)據(jù)資產(chǎn)、一套數(shù)據(jù)服務(wù)、一套指標(biāo)體系” 整合從需求、揀配、出庫(kù)到產(chǎn)線接收，全流程線上留痕。

對(duì)銷售而言：看到的是 “真實(shí)、可靠、實(shí)時(shí)” 的庫(kù)存，接單有信心，承諾有保障。

對(duì)生產(chǎn)而言：獲得的是 “精準(zhǔn)、及時(shí)、可信” 的物料供應(yīng)，生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)，斷糧風(fēng)險(xiǎn)歸零。

對(duì)倉(cāng)庫(kù)而言：執(zhí)行的是 “清晰、防錯(cuò)、高效” 的自動(dòng)化指令，從“數(shù)據(jù)黑鍋”中徹底解放。

對(duì)公司而言：建立了 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、流程協(xié)同” 的運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)，各部門高效協(xié)作，內(nèi)耗大幅減少。

問(wèn)題三解決方案：“四號(hào)定位、五五擺放”提升倉(cāng)庫(kù)物資管理水平，杜絕物理擺放錯(cuò)位，人機(jī)協(xié)作斷層。

WIMS構(gòu)建了一個(gè) “事前可預(yù)防、事中易操作、事后易盤點(diǎn)” 的穩(wěn)健倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，從根本上解決了人機(jī)協(xié)作斷層導(dǎo)致的庫(kù)存數(shù)據(jù)失真問(wèn)題。

1.四號(hào)定位：建立“精確坐標(biāo)”，從根源上預(yù)防錯(cuò)位

賦予唯一身份：每個(gè)儲(chǔ)位（庫(kù)-架-層-位）有唯一編碼。在指派上架任務(wù)時(shí)，必須指定一個(gè)確定的四號(hào)定位（如：A庫(kù)-03架-2層-05位）。

流程防錯(cuò)：只有掃描的位碼與系統(tǒng)指定位碼一致時(shí)，通過(guò) “掃描貨品碼 + 掃描目標(biāo)位碼” 的雙重驗(yàn)證才能完成綁定并記錄“A在A-03-2-05”。

2.五五擺放：打造“視覺(jué)秩序”，讓錯(cuò)位無(wú)處藏身

五五堆放、五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存，使任何“錯(cuò)位”的貨物都如同棋盤上的異子，能被迅速識(shí)別，為后續(xù)的盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)修正提供了極大的便利。

當(dāng)我們用數(shù)字化工具為每個(gè)物料標(biāo)明身份、為每個(gè)操作設(shè)定規(guī)則、為每個(gè)環(huán)節(jié)打通數(shù)據(jù)，庫(kù)存準(zhǔn)了，流程順了，大家從相互猜疑回歸到彼此信任，工作也會(huì)變得更簡(jiǎn)單、更順暢、更高效。本周分享，希望為您的管理實(shí)踐帶來(lái)新啟發(fā)，讓我們一起學(xué)習(xí)，共同成長(zhǎng)。