排產(chǎn)不是機(jī)械填表，而是動態(tài)平衡

WIMS四步走

讓每條產(chǎn)線都在合理節(jié)奏下運轉(zhuǎn)

產(chǎn)線不亂、訂單不拖、節(jié)能高效

第一步：產(chǎn)能自動計算，真實可用才叫產(chǎn)能

很多企業(yè)標(biāo)的產(chǎn)能都是理論值，比如一條生產(chǎn)線一天能做500件，但實際上考慮設(shè)備維護(hù)、換模、人員技能差異，真正可用產(chǎn)能只有400件。如果排產(chǎn)前不量化實際可用產(chǎn)能，再精密的計劃也跑不起來。

WIMS管理系統(tǒng)，把每臺設(shè)備、每個工序的實際產(chǎn)能、可用工時都錄入系統(tǒng)，自動計算產(chǎn)能，實時更新、杜絕人為差錯，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率。排產(chǎn)人員通過系統(tǒng)中的《產(chǎn)能管理看板》實時看到作業(yè)單位及設(shè)備的排產(chǎn)情況，“看得見、好調(diào)整”心中有數(shù)，避免產(chǎn)能短板。

第二步：交期精準(zhǔn)評估，算準(zhǔn)"先來后到"

很多工廠排產(chǎn)就像排隊叫號：誰先下單，誰就排在前面。結(jié)果導(dǎo)致緊急訂單延誤、短訂單等待時間過長。真正的"先來后到"，要按承諾交期和物料準(zhǔn)備時間靈活確定。

例如客戶下單時，根據(jù)交期倒推，系統(tǒng)自動觸發(fā)計劃資源平衡運算，實時分析生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率等關(guān)鍵性能指標(biāo)，以訂單交期作為第一要素，綜合考慮庫存、原料、工序、人工等因素，進(jìn)行最優(yōu)化排產(chǎn)訂單。全局優(yōu)化，提升資源利用率，讓設(shè)備和人力用在“刀刃”上，減少閑置和擁堵。

第三步：排產(chǎn)自動化，杜絕差錯提升效率

手工排產(chǎn)需要花費大量時間和精力，極易出現(xiàn)計算錯誤、安排不合理等情況。例如，生產(chǎn)任務(wù)分配不均衡、設(shè)備利用率低下、人員閑置，導(dǎo)致上游堵了，下游餓肚子；上游泄洪，下游被淹沒。

為了提高排產(chǎn)效率，WIMS系統(tǒng)提供了智能的自動排產(chǎn)功能，備案自動排產(chǎn)參數(shù)時，可以按照工序段或工序備案任務(wù)承接類型以及是否自動排產(chǎn)等參數(shù)，如果設(shè)置為自動排產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃下達(dá)到生產(chǎn)部門時，系統(tǒng)會自動按照備案信息將任務(wù)下達(dá)到相應(yīng)的承接單位。自動排產(chǎn)的應(yīng)用不僅減少中間環(huán)節(jié)，杜絕差錯，還極大提升了工作效率。

第四步：變更排產(chǎn)功能，智能快捷實時同步

緊急插單與內(nèi)部變動的雙重打擊：當(dāng)外部緊急訂單插入，正需要調(diào)配內(nèi)部資源時，偏偏又遇上關(guān)鍵崗位人員變動。計劃員面前的原始排產(chǎn)表瞬間變成一張“廢紙”，在Excel或老舊系統(tǒng)中，每個調(diào)整都需手動操作：新任務(wù)給誰？誰還能做？原來的任務(wù)移給誰？新任務(wù)會不會和移動后的舊任務(wù)搶設(shè)備？物料是否跟得上？

智能快捷：在任務(wù)執(zhí)行過程中，遇到作業(yè)單位請假、離職、調(diào)動等情況時，計劃員可以使用變更排產(chǎn)功能進(jìn)行變更。例如通過WIMS系統(tǒng)中《生產(chǎn)進(jìn)程單變更界面》點擊最優(yōu)人選，來變更作業(yè)單位。

實時同步：“牽一發(fā)而動全身”上游任務(wù)變更，系統(tǒng)自動驅(qū)動下游所有關(guān)聯(lián)要素同步更新。任務(wù)、工藝、資料等所有數(shù)據(jù)實時變動，確保生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)真實一致。